Guasti comuni delle presse idrauliche

Durante il funzionamento della pressa idraulica per estrusione di metallo, a volte i bulloni cadono e cadono nel cilindro idraulico, causando gravi graffi sulla parete dello stantuffo. Dopo che si verifica il problema, il metodo tradizionale non può essere riparato in loco. Può essere solo smontato e spedito al produttore per la saldatura di riparazione o la rottamazione e la sostituzione. Poiché non ci sono pezzi di ricambio da sostituire, il tempo per la riproduzione degli accessori o la restituzione in fabbrica per la riparazione non può essere controllato. I tempi di fermo a lungo termine causano gravi perdite economiche all'azienda e devono essere pagati elevati costi di lavorazione o riparazione. Per soddisfare i requisiti della produzione continua delle imprese, è necessario trovare metodi di manutenzione convenienti, rapidi, semplici ed efficaci per risolvere il problema dell'attrezzatura, ridurre al minimo i tempi di fermo e di produzione dell'azienda e ridurre i costi di manutenzione e manutenzione. Il metodo dei materiali compositi polimerici può essere utilizzato per la riparazione in loco
Fasi operative:
1. Utilizzare una fiamma di ossigeno-acetilene per cuocere la parte graffiata (controllare la temperatura ed evitare la ricottura superficiale), cuocere l'olio che si è infiltrato nella superficie metallica per molti anni e cuocere fino a quando non si verifica più alcuna scintilla.
2. Utilizzare una smerigliatrice angolare per trattare la parte graffiata con una profondità di levigatura superiore a 1 mm e levigare le scanalature lungo la parete esterna del cilindro, preferibilmente scanalature a coda di rondine. Approfondire i fori su entrambe le estremità del graffio per modificare le condizioni di stress.
3. Utilizzare un batuffolo di cotone imbevuto di acetone o etanolo anidro per pulire la superficie.
4. Applicare il materiale di riparazione uniformemente miscelato sulla superficie graffiata; il primo strato deve essere sottile, uniforme e coprire completamente la superficie graffiata per garantire la migliore adesione tra il materiale e la superficie metallica. Quindi applicare il materiale all'intera area di riparazione e premere ripetutamente per garantire che il materiale sia riempito e raggiunga lo spessore richiesto, rendendolo leggermente più alto della superficie della parete esterna del cilindro.
5. Ci vogliono 24 ore affinché il materiale raggiunga completamente le varie proprietà a 24 gradi. Per risparmiare tempo, la temperatura può essere aumentata da una lampada alogena al tungsteno. Per ogni aumento di 11 gradi della temperatura, il tempo di polimerizzazione sarà ridotto della metà. La temperatura di polimerizzazione ottimale è di 70 gradi.
6. Dopo che il materiale si è indurito, utilizzare una pietra abrasiva fine o un raschietto per riparare e livellare il materiale che si trova più in alto della superficie della parete esterna del cilindro; la costruzione è completata.